L'alliage INCOLOY® DS (W. Nr. 1.4862), initialement développé pour les bandes transporteuses en fil tissé, est désormais largement utilisé pour une gamme d'applications de traitement thermique où sa résistance et sa résistance à la corrosion à haute température permettent son utilisation dans des sections légères. Les alliages destinés à des processus à haute température doivent être capables de résister à l'exposition à des gaz de combustion chauds et à des atmosphères de fonctionnement pendant une période considérable sans perte de section efficace pouvant être causée par la corrosion.

L'alliage INCOLOY DS, comme d'autres alliages résistants à la chaleur de Special Metals Corporation, développe un film d'oxyde fortement adhérent qui protège sa surface contre les processus de corrosion. Il est également résistant à la « pourriture verte » qui peut se produire dans les alliages nickel-chrome lorsque les atmosphères varient entre réductrices et oxydantes, et dans certains cas où l'atmosphère réductrice est de nature carburosante. Dans ces conditions, le carbure de chrome peut se former le long des limites de grains et l'oxydation préférentielle de la matrice de chrome appauvrie suit, une forme distincte de l'oxydation ordinaire qui produit un film d'oxyde passif.

L'alliage INCOLOY DS est également résistant à la phase « sigma », un composé inter-métallique dur et cassant, essentiellement fer-chrome, qui précipite dans la plage de 600-900°C à partir de structures qui sont soit ferritiques, soit un mélange de ferrite et d'austénite, soit marginalement austénitiques.

Le nickel, un formateur d'austénite, supprime la tendance à la formation de la phase « sigma » et l'alliage INCOLOY DS, avec un contenu nominal de 37 % de nickel, peut être chauffé indéfiniment dans la plage de 600-900°C sans crainte d'embrittlement par la phase « sigma ». Ainsi, la résistance à la corrosion et la résistance de l'alliage INCOLOY DS expliquent son utilisation dans une grande variété d'équipements de processus à haute température allant des récipients de four et des gabarits de traitement thermique aux composants utilisés dans les appareils domestiques.

Le métal d'apport recommandé pour le soudage est NC 80/20 et les électrodes de soudage en Inco Weld® A.