Válvulas de bola para servicio corrosivo
Corrosión es una pérdida gradual de material debido a reacciones químicas o físicas con el fluido del proceso; según la concentración, temperatura y caída de presión, las superficies de fluido expuestas pueden causar daños severos a la eficiencia de la válvula a menos que se elija el tipo correcto de válvula y equipo.
Contaminantes agresivos o partículas sólidas pueden estar presentes en el fluido del proceso, típicamente identificadas como aplicaciones corrosivas y sucias.
El ácido sulfúrico (H2SO4), cloruros, gas ácido húmedo (con dióxido de carbono, CO2) y gas ácido seco (con sulfuro de hidrógeno, H2S) son todos ingredientes corrosivos del proceso.
Los productos de aleación resistente a la corrosión (CRA), recubrimientos o capa de PTFE (capa de Halar) en partes expuestas que soportan tensión y mantenimiento deben ser considerados para evitar problemas de continuidad en la válvula y minimizar la probabilidad de fallos y fugas. Los materiales de origen (Sulfuro de hidrógeno, H2S) también deben cumplir con NACE MR0175 (ISO 15156) o NACE MR0103 cuando se indique para tuberías.
Las aleaciones de alta, aleaciones de níquel, Duplex (22Cr – 2 Ni) y Superduplex (25 Cr – 5 Ni) pueden ser suministradas de acuerdo con los requisitos de resistencia a la corrosión según normas especiales de material (es decir, Norsok MDS D46 y D44 para Duplex, D56 y D54 para Superduplex, o normas similares).
Además, el recubrimiento de níquel sin electrolitos (ENP) y el recubrimiento de soldadura de acero inoxidable 316L o aleación 625 se utilizan frecuentemente para mejorar la resistencia a la corrosión de bolas, asientos, vástagos, bolsillos de asiento y áreas de sellado de vástagos, en servicio corrosivo.
Diseños especiales para medios abrasivos, lodos, escamas, ensuciamiento y instalaciones de solidificación están incluidos en nuestra gama de válvulas.
¿Qué materiales son recomendables para las válvulas de bola en aplicaciones corrosivas?
Para aplicaciones corrosivas, se recomienda utilizar válvulas de bola fabricadas con materiales como acero inoxidable de alta resistencia a la corrosión, plásticos industriales (como PTFE o PVC) y aleaciones especiales que ofrecen una mayor durabilidad ante la exposición a agentes corrosivos. Estos materiales ayudan a minimizar el desgaste y a prolongar la vida útil de la válvula.
¿Cómo afecta la temperatura al rendimiento de las válvulas de bola en ambientes corrosivos?
La temperatura tiene un impacto significativo en el rendimiento de las válvulas de bola. A temperaturas elevadas, la agresividad de los fluidos corrosivos puede aumentar, lo que podría llevar a un deterioro más rápido de los materiales de la válvula. Por lo tanto, es esencial seleccionar válvulas diseñadas específicamente para soportar las condiciones térmicas del proceso, asegurando así un funcionamiento óptimo y una menor tasa de fallos.
¿Qué consideraciones de mantenimiento son necesarias para válvulas de bola en servicios corrosivos?
El mantenimiento de válvulas de bola en aplicaciones corrosivas debe incluir inspecciones regulares para detectar cualquier signo de corrosión o desgaste. Es recomendable realizar un análisis de las condiciones del fluido, así como un seguimiento de la integridad de los sellos y asientos de la válvula. Además, se deben utilizar lubricantes compatibles con el medio corrosivo para evitar daños adicionales. Un programa de mantenimiento preventivo puede ayudar a maximizar la vida útil y la eficiencia de las válvulas.