Kriechfeste Legierungen
Kr Reservematerialien werden in Hochtemperaturmaschinen und -anlagen eingesetzt, wie beispielsweise in der Energietechnik. Sie müssen in der Lage sein, die maximalen Arbeitslasten, die bei erhöhten Temperaturen vorstellbar sind, zu bewältigen, während sie gleichzeitig resistent gegen Hochtemperaturkorrosion sind.
Laut ASME Code Case Grade 92 (Gr. 92) hat ferritischer kriechfester Stahl 9% Cr (Chrom). Er weist eine hohe Kriechbruchfestigkeit bei 600°C über 100.000 Stunden auf, was ihn für den langfristigen Einsatz in einem Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfzirkulationskraftwerk mit Kohlefeuerung geeignet macht.
Kriechfeste Stähle sind Stähle, die so ausgelegt sind, dass sie einer konstanten Last bei hohen Temperaturen standhalten.
Die häufigste Verwendung für kriechfeste Stähle ist in Komponenten von Hochtemperaturdampfkraftwerken (Kessel, Turbinen und Dampfleitungen).
INCONEL® 718 AMS 5662/AMS 5663/AMS 5596 – Blech/Platte
UNS N07718, W.Nr. 2.4668 Inconel® 718 ist eine ausfällungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die auch erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan enthält. Die Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich Widerstand gegen Nachschweißrissbildung. Inconel® 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 700°C. Wir führen sowohl lösungsg..
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INCONEL® 718 AMS 5662/AMS 5663/AMS 5596 – Rohr
UNS N07718, W.Nr. 2.4668 Inconel® 718 ist eine ausfällungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die auch erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan enthält. Die Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich Widerstand gegen Nachschweißrissbildung. Inconel® 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 700°C. Wir führen sowohl lösungsg..
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INCONEL® 718 AMS 5662/AMS 5663/AMS 5596 – Rundstab
UNS N07718, W.Nr. 2.4668 Inconel® 718 ist eine ausfällungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die auch erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan enthält. Die Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich Widerstand gegen Nachschweißrissbildung. Inconel® 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 700°C. Wir führen sowohl lösungsg..
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INCONEL® X-750 – Blech/Platte
INCONEL® Legierung X-750 (UNS N07750/W. Nr. 2.4669) ist eine ausfällungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie ihrer hohen Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1300°F verwendet wird. Obwohl ein Großteil der Wirkung der Ausfällungshärtung mit steigender Temperatur über 1300°F verloren geht, hat wärmebehandeltes Material bis zu 1800°F nützliche Festigkeit. Legierung X-750 weist auch hervorragende Eigenschaften bis hin zu ..
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INCONEL® X-750 – Rohr
INCONEL® Legierung X-750 (UNS N07750/W. Nr. 2.4669) ist eine ausfällungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie ihrer hohen Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1300°F verwendet wird. Obwohl ein Großteil der Wirkung der Ausfällungshärtung mit steigender Temperatur über 1300°F verloren geht, hat wärmebehandeltes Material bis zu 1800°F nützliche Festigkeit. Legierung X-750 weist auch hervorragende Eigenschaften bis hin zu ..
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INCONEL® X-750 – Rundstab
INCONEL® Legierung X-750 (UNS N07750/W. Nr. 2.4669) ist eine ausfällungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie ihrer hohen Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1300°F verwendet wird. Obwohl ein Großteil der Wirkung der Ausfällungshärtung mit steigender Temperatur über 1300°F verloren geht, hat wärmebehandeltes Material bis zu 1800°F nützliche Festigkeit. Legierung X-750 weist auch hervorragende Eigenschaften bis hin zu ..
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NIMONIC® 75 BS 2 HR 5/RRMS 33030/1 - Blech/Platte
UNS N06075, Werkstoffnummer 2.4630 und 2.4951 NIMONIC® Legierung 75 ist eine 80/20 Nickel-Chrom-Legierung mit kontrollierten Zusätzen von Titan und Kohlenstoff. Sie wurde erstmals in den 1940er Jahren für Turbinenschaufeln in den Prototypen der Whittle-Jet-Triebwerke eingeführt und wird heute hauptsächlich für Blechanwendungen verwendet, die Oxidations- und Skalierungsbeständigkeit in Verbindung mit mittlerer Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen erfordern. Sie wird weit..
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NIMONIC® 75 BS 2 HR 5/RRMS 33030/1 - Rundstab
UNS N06075, Werkstoffnummer 2.4630 und 2.4951 NIMONIC® Legierung 75 ist eine 80/20 Nickel-Chrom-Legierung mit kontrollierten Zusätzen von Titan und Kohlenstoff. Zuerst in den 1940er Jahren für Turbinenschaufeln in den Prototypen der Whittle-Jet-Triebwerke eingeführt, wird sie heute hauptsächlich für Blechanwendungen verwendet, die Oxidations- und Skalierungsbeständigkeit in Verbindung mit mittlerer Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen erfordern. Sie wird weiterhin im Ga..
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NIMONIC® 75 BS 2 HR 5/RRMS 33030/1 - Tube
UNS N06075, Werkstoffnummer 2.4630 und 2.4951 NIMONIC® Legierung 75 ist eine 80/20 Nickel-Chrom-Legierung mit kontrollierten Zusätzen von Titan und Kohlenstoff. Zuerst in den 1940er Jahren für Turbinenschaufeln in den Prototypen der Whittle-Jet-Triebwerke eingeführt, wird sie heute hauptsächlich für Blechanwendungen verwendet, die Oxidations- und Skalierungsbeständigkeit in Verbindung mit mittlerer Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen erfordern. Sie wird weiterhin im Ga..
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NIMONIC® 80A BS 3 HR 1 - Blech/Platte
UNS N07080, W.Nr. 2.4631 und 2.4952 NIMONIC® Legierung 80A ist eine gewalzte, alterungsbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugaben von Titan, Aluminium und Kohlenstoff verstärkt wird und für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 815°C (1500°F) entwickelt wurde. Sie wird durch Hochfrequenzschmelzen und Gießen in Luft für Formen, die extrudiert werden sollen, hergestellt. Elektroschlacke-raffiniertes Material wird für Formen verwendet, die geschmiedet werden. Vakuum..
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NIMONIC® 80A BS 3 HR 1 - Röhre
UNS N07080, W.Nr. 2.4631 und 2.4952 NIMONIC® Legierung 80A ist eine gewalzte, alterungsbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugaben von Titan, Aluminium und Kohlenstoff verstärkt wird und für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 815°C (1500°F) entwickelt wurde. Sie wird durch Hochfrequenzschmelzen und Gießen in Luft für Formen, die extrudiert werden sollen, hergestellt. Elektroschlacke-raffiniertes Material wird für Formen verwendet, die geschmiedet werden. Vakuum..
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NIMONIC® 80A BS 3 HR 1 - Rundstab
UNS N07080, W.Nr. 2.4631 und 2.4952 NIMONIC® Legierung 80A ist eine gewalzte, altersverfestigbare Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugaben von Titan, Aluminium und Kohlenstoff verstärkt wird und für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 815°C (1500°F) entwickelt wurde. Sie wird durch Hochfrequenzschmelzen und Gießen in Luft für Formen, die extrudiert werden sollen, hergestellt. Elektroschlacke-verfeinertes Material wird für Formen verwendet, die geschmiedet werden. Vakuum..
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NIMONIC® 90 BS 3 HR 2 - Blech/Platte
UNS N07090, W.Nr. 2.4632 NIMONIC® Legierung 90 ist eine bearbeitete Nickel-Chrom-Kobalt-Basislegierung, die durch Zugaben von Titan und Aluminium verstärkt wird. Sie wurde als altershärtbare, kriechbeständige Legierung für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 920°C (1688°F) entwickelt. Die Legierung wird für Turbinenschaufeln, -scheiben, Schmiedeteile, Ringabschnitte und Warmbearbeitungswerkzeuge verwendet. Empfohlenes Füllmetall zum Schweißen ist Nimonic® 90. Do..
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NIMONIC® 90 BS 3 HR 2 - Rohr
UNS N07090, W.Nr. 2.4632 NIMONIC® Legierung 90 ist eine bearbeitete Nickel-Chrom-Kobalt-Basislegierung, die durch Zugaben von Titan und Aluminium verstärkt wird. Sie wurde als altershärtbare Kriechbeständigkeitslegierung für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 920°C (1688°F) entwickelt. Die Legierung wird für Turbinenschaufeln, -scheiben, Schmiedeteile, Ringabschnitte und Warmbearbeitungswerkzeuge verwendet. Empfohlenes Füllmetall zum Schweißen ist Nimonic® 90. ..
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NIMONIC® 90 BS 3 HR 2 - Rundstab
UNS N07090, W.Nr. 2.4632 NIMONIC® Legierung 90 ist eine bearbeitete Nickel-Chrom-Kobalt-Basislegierung, die durch Zugaben von Titan und Aluminium verstärkt wird. Sie wurde als altershärtbare Kriechbeständigkeitslegierung für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 920°C (1688°F) entwickelt. Die Legierung wird für Turbinenschaufeln, -scheiben, Schmiedeteile, Ringabschnitte und Warmbearbeitungswerkzeuge verwendet. Empfohlenes Füllmetall zum Schweißen ist Nimonic® 90. ..
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NIMONIC® 901 - Rohr
NIMONIC® Legierung 901 (UNS N09901/W.Nr. 2.4662) ist eine altersverfestigbare Ni-Fe-Cr Superlegierung mit signifikanten Zusätzen von Molybdän, Titan und Aluminium. Der Legierungsweg für dieses Hochleistungsmaterial kann Kombinationen aus Vakuum-Induktionsschmelzen, Vakuum-Arc-Umschmelzen und Elektroschlacke-Umschmelzen umfassen, je nach der endgültigen Anwendung und den Spezifikationen des Kunden. Typischerweise wird die Legierung für Gasturbinenmotoren-Scheiben, Wellen, Ring..
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NIMONIC® 901 – Blech/Platte
NIMONIC® Legierung 901 (UNS N09901/W.Nr. 2.4662) ist eine altersverfestigbare Ni-Fe-Cr Superlegierung mit signifikanten Zusätzen von Molybdän, Titan und Aluminium. Der Legierungsweg für dieses Hochleistungsmaterial kann Kombinationen aus Vakuum-Induktionsschmelzen, Vakuum-Arc-Umschmelzen und Elektroschlacke-Umschmelzen umfassen, je nach der endgültigen Anwendung und den Spezifikationen des Kunden. Typischerweise wird die Legierung für Gasturbinenmotoren-Scheiben, Wellen, Ring..
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NIMONIC® 901 – Rundstab
NIMONIC® Legierung 901 (UNS N09901/W.Nr. 2.4662) ist eine altersverfestigbare Ni-Fe-Cr Superlegierung mit signifikanten Zusätzen von Molybdän, Titan und Aluminium. Der Legierungsweg für dieses Hochleistungsmaterial kann Kombinationen aus Vakuum-Induktionsschmelzen, Vakuum-Arc-Umschmelzen und Elektroschlacke-Umschmelzen umfassen, je nach der endgültigen Anwendung und den Spezifikationen des Kunden. Typischerweise wird die Legierung für Gasturbinenmotoren-Scheiben, Wellen, Ring..
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Was sind die Hauptmerkmale von kriechfesten Legierungen?
Kriechfeste Legierungen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, bei hohen Temperaturen und Belastungen über längere Zeit stabil zu bleiben. Sie sind speziell für den Einsatz in Hochtemperaturmaschinen und -anlagen konzipiert, wie beispielsweise in der Energietechnik. Ein prominentes Beispiel für eine solche Legierung ist NIMONIC® 75, die eine hohe Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 600°C aufweist.
Wie unterscheiden sich die NIMONIC® Legierungen in Bezug auf ihre Anwendungen?
Die verschiedenen NIMONIC® Legierungen, wie NIMONIC® 80A, besitzen spezifische Eigenschaften, die sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen. Während NIMONIC® 75 für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen optimal ist, bietet NIMONIC® 80A Vorteile in Bezug auf die Alterungsbeständigkeit und wird häufig in Bereichen eingesetzt, die hohe mechanische Belastungen erfordern.
Welche Vorteile bieten NIMONIC® 75 und NIMONIC® 80A in der industriellen Anwendung?
Beide Legierungen, NIMONIC® 75 und NIMONIC® 80A, bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Stabilität unter extremen Bedingungen. NIMONIC® 75 ist besonders für langfristige Anwendungen in Kraftwerken geeignet, während NIMONIC® 80A sich durch seine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit auszeichnet, was es ideal für Bauteile macht, die mechanischen Spannungen ausgesetzt sind.