Professionelle flygasker er nødvendige til transport af professionelt udstyr (såsom elektronisk udstyr, belysningsudstyr, scenerekvisitter osv.). For at imødekomme risikoen for skader forårsaget af højderflugter og hyppig transport, skal flygasker være stærke og holdbare. Normalt er materialet til sådanne kasser aluminiumlegering eller træ, men de er klodsede eller let beskadigede. Nu har GTeek udviklet en ny type flykassepanel – termoplastisk polypropylen honningkagekerne sandwichpaneler. Dens anvendelse på flygasker giver en mere pålidelig og sikker anvendelsesoplevelse.

UV-bestandige termoplastiske honningkagepaneler

GTeek termoplastisk polypropylen honningkagepanel er et højstyrke, let kompositmateriale. Det fremstilles ved hjælp af termisk lamineringsteknologi, hvor der anvendes kontinuerligt fiberforstærket termoplastisk plade som skind og polypropylen honningkage som kerne.

• UV-bestandig termoplastisk skind.
• Dække overfladen med et slidstærkt beskyttelseslag.
• Limfri termisk laminering proces.

Specifikationer

• Skind: CFRT plade. (Tykkelse: 0.4~3.0mm)
• Kerner: Polypropylen honningkagekerne. (Tæthed: 60~300kg/m³)
• Total tykkelse: 10~120mm.
• Længde: Tilpasset.
• Bredde: Tilpasset.
• Farve: Sort.
• Overfladebehandling: Mat, højglans.

Ydelsesparametre (Tykkelse 25~48mm)

Ydelse ud over almindelige materialer

Termoplastisk honningkagepanel VS Træplade

• Lighter: Sammenlignet med træ kan termoplastiske honningkagepaneler reducere vægten af flykasser med i gennemsnit 30~40%, hvilket gør klodsede træplader til en ting fra fortiden.
• Vandtæt & Korrosionsbestandig: En af de fatale ulemper ved træplader er, at de ikke er vandtætte og er tilbøjelige til fugt og råd. Som en luftkasse, der ofte rejser på vejen, skal den kunne klare forskellige miljøer, herunder regn, is og sne. Fremkomsten af termoplastiske honningkagepaneler løser dette problem godt.

Termoplastisk honningkagepanel VS Aluminiumspanel

• Mere stødmodstandsdygtig: Aluminiumlegeringsskindet deformeres let ved stød og er svært at genoprette. Stødstyrken og bøjningsstyrken af termoplastiske honningkagepaneler er 2 til 3 gange højere end aluminiumkompositpaneler af samme tykkelse. Skindet af aluminiumlegering er skrøbeligt, og hårde genstande vil efterlade ridser på overfladen, men termoplastiske honningkagepaneler er mere robuste, og almindelige sammenstød vil ikke efterlade ridser.
• Lavere omkostninger: Omkostningerne ved aluminiumsmaterialer er meget højere end for polypropylen honningkage og termoplastiske plader, og dets bearbejdning er mere vanskelig. Det er tydeligt, at termoplastiske honningkagepaneler er mere omkostningseffektive i fremstillingen.

Termoplastisk honningkagepanel & Limbundet honningkagepanel

Højere driftstemperaturinterval: Der anvendes ikke lim i produktionen af termiske honningkagepaneler. Det termoplastiske skind og honningkagekernen er mere tæt sammenkoblet. Dens driftstemperatur spænder fra -60℃ ~ 120℃. Det gør det muligt for flykassen bedre at klare høje og lave temperaturtransportmiljøer.