Сплавта INCONEL® (никел-хром-желязо) 600 е стандартен инженерен материал за приложения, които изискват устойчивост на корозия и топлина. Сплавта също така има отлични механични свойства и представлява желаната комбинация от висока якост и добра обработваемост.
Високото съдържание на никел придава на сплавта устойчивост на корозия от много органични и неорганични съединения, а също така я прави практически имунизирана срещу корозионно напукване под напрежение, причинено от хлоридни йони. Хромът придава устойчивост на серни съединения, а също така осигурява устойчивост на окислителни условия при високи температури или в корозивни разтвори. Сплавта не е втвърдяваща се чрез валежно закаляване; тя се закалява и укрепва само чрез студена обработка. Универсалността на сплавта INCONEL 600 е довела до използването ѝ в различни приложения, включващи температури от криогенни до над 2000°F (1095°C).
Сплавта се използва широко в химическата промишленост заради своята здравина и устойчивост на корозия. Приложенията ѝ включват нагреватели, дестилатори, барботиращи кули и кондензатори за обработка на мастни киселини; изпарителни тръби, тръбни решетки и люспести тави за производство на натриев сулфид; и оборудване за работа с абиетинова киселина при производството на хартиена пулпа. Препоръчителният добавъчен метал при заваряване е Inconel® 82, а заваръчни електроди - Inconel® 182 или Inco Weld® A.
Документи
Приложения
Приложения
- Химическа индустрия
- Автомобилна индустрия
- Морска индустрия
Често задавани въпроси
Какви са основните свойства на INCONEL сплав 600?
Как се втвърдява сплавта?
В какви температурни диапазони може да се използва сплавта?
Свързани продукти
INCOLOY® DS - Бобина
UNS N06600, W.Nr. 2.4816 Сплавта INCONEL® (никел-хром-желязо) 600 е стандартен инженерен материал за приложения, които изискват устойчивост на корозия и топлина. Сплавта също така има отлични механични свойства и представлява желаната комбинация от висока якост и добра обработваемост. Високото съдържание на никел придава на сплавта устойчивост на корозия от много органични и неорганични съединения, а също така я прави практически имунизирана срещу корозионно напукване под нап..
INCOLOY® DS - Тръба
INCONEL® никел-хром-желязна сплав 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) е универсален инженерен материал за приложения, които изискват устойчивост на топлина и корозия. Отличителна черта на INCONEL сплав 601 е нейната устойчивост на високотемпературно окисление. Сплавта има също добра устойчивост на водна корозия, висока механична якост и лесно се формова, обработва и заварява. Препоръчителният добавъчен метал при заваряване е Inconel® 82, 601 или 625, а заваръчни електроди - Inconel..
INCOLOY® DS - Бобина
INCONEL® никел-хром-желязна сплав 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) е универсален инженерен материал за приложения, които изискват устойчивост на топлина и корозия. Отличителна черта на INCONEL сплав 601 е нейната устойчивост на високотемпературно окисление. Сплавта има също добра устойчивост на водна корозия, висока механична якост и лесно се формова, обработва и заварява. Препоръчителният добавъчен метал при заваряване е Inconel® 82, 601 или 625, а заваръчни електроди - Inconel..
INCOLOY® DS - Тръба
Сплавта INCOLOY® DS (W. Nr. 1.4862), разработена първоначално за транспортни ленти с тъкана тел за пещи, сега се използва широко за редица приложения за термична обработка, където нейната здравина и устойчивост на корозия при високи температури позволяват използването ѝ в леки профили. Сплавите, предназначени за употреба във високотемпературни процеси, трябва да могат да издържат на излагане на горещи горивни газове и работни атмосфери за значителен период от време без загуба..
INCOLOY® DS - Тръба
Сплавта INCOLOY® DS (W. Nr. 1.4862), разработена първоначално за транспортни ленти с тъкана тел за пещи, сега се използва широко за редица приложения за термична обработка, където нейната здравина и устойчивост на корозия при високи температури позволяват използването ѝ в леки профили. Сплавите, предназначени за използване във високотемпературни процеси, трябва да могат да издържат на излагане на горещи горивни газове и работни атмосфери за значителен период от време без загу..


