Kulventiler för korrosiva driftförhållanden
Korrosion är en gradvis materialförlust på grund av kemisk eller fysikalisk reaktion med processvätskan; beroende på koncentration, temperatur och tryckfall kan exponerade vätskeytor orsaka allvarliga skador på ventilens effektivitet om inte rätt typ av ventil och utrustning väljs.
Aggressiva föroreningar eller fasta partiklar kan finnas i processvätskan, vilket vanligtvis identifieras som korrosiva och smutsiga applikationer.
Svavelsyra (H2SO4), klorider, fuktig sur gas (med koldioxid, CO2) och torr sur gas (med vätesulfid, H2S) är alla korrosiva processingredienser.
Korrosionsbeständiga legeringar (CRA), överlägg eller PTFE-lager (Halar-lager) på exponerade spänningsbärande och underhållande delar bör beaktas för att undvika ventilkontinuitet och minimera sannolikheten för fel och läckage. Källmaterial (vätesulfid, H2S) bör också uppfylla NACE MR0175 (ISO 15156) eller NACE MR0103 när det anges för rörledningar.
Höglegeringar, nickellegeringar, duplex (22Cr – 2 Ni) och superduplex (25 Cr – 5 Ni) kan levereras enligt korrosionsbeständighetskrav enligt speciella materialstandarder (dvs. Norsok MDS D46 och D44 för duplex, D56 och D54 för superduplex, eller liknande standarder).
Dessutom används ofta elektrolös förnickling (ENP) och svetsgods i 316L SS eller legering 625 för att förbättra korrosionsbeständigheten hos kulor, säten, spindlar, sätesfickor och spindeltätningsområden i korrosiv drift.
Specialkonstruktioner för slipande medier, slam, scaling, nedsmutsning och solidifiering ingår i vårt ventilsortiment.
Vilka typer av kulventiler är bäst för korrosiva driftförhållanden?
För att hantera korrosiva driftförhållanden är det viktigt att välja kulventiler som är tillverkade av korrosionsbeständiga legeringar. Material som höglegeringar, nickellegeringar, duplex (22Cr – 2 Ni) och superduplex (25Cr) är att föredra. Dessa material kan motstå kemiska angrepp från ämnen som svavelsyra (H2SO4) och klorider, vilket minskar risken för läckage och ventilfel.
Hur påverkar korrosiva vätskor ventilens livslängd?
Korrosiva vätskor kan avsevärt påverka ventilens livslängd genom att orsaka materialförlust och skador på ventildelar. Om inte rätt typ av ventil och beläggning används, kan detta leda till allvarliga driftproblem, inklusive läckage och nedsatt effektivitet. Det rekommenderas att använda ventiler med PTFE-lager (Halar-lager) för att skydda de exponerade ytorna.
Vilka standarder bör beaktas vid installation av ventiler i korrosiva miljöer?
När du installerar ventiler i korrosiva miljöer bör materialet uppfylla NACE MR0175 (ISO 15156) eller NACE MR0103, särskilt om vätesulfid (H2S) är närvarande. Dessa standarder säkerställer att materialen är lämpliga för användning i sådana applikationer och minskar risken för korrosionsrelaterade problem.