Spawanie Tworzyw Sztucznych

Dążymy do poprawy bezpieczeństwa, efektywności i trwałości spawanych komponentów termoplastycznych w imieniu naszych klientów. Nasi specjaliści w zakresie spawania półfabrykatów z tworzyw sztucznych i elementów są wysoko wykwalifikowanymi i profesjonalnie przygotowanymi członkami naszego zespołu zajmującego się obróbką tworzyw sztucznych.

Aplikacje spawania tworzyw sztucznych, które wymagają solidnych połączeń, obejmują na przykład osłony maszyn, sprzęt przemysłu chemicznego, oraz zbiorniki przemysłowe. Nasze złożone, spawane zespoły z tworzyw sztucznych pochodzą z branż takich jak medycyna, lotnictwo i elektronika.

Nasi klienci polegają na naszym doświadczeniu i wiedzy, aby wybrać odpowiedni typ tworzywa sztucznego oraz odpowiednie techniki spawania tworzyw sztucznych, które najlepiej odpowiadają potrzebom ich aplikacji. Nasze doświadczenie pozwala zapobiegać sytuacjom, w których spoiny termoplastyczne mogą ulegać awariom lub działać poniżej oczekiwań.

Wysokie poziomy spójności i wymagań bezpieczeństwa.

Oprócz doświadczenia i umiejętności naszych spawaczy tworzyw sztucznych, starannie przemyślana ergonomia jest ważna dla utrzymania naszych wysokich standardów jakości i bezpieczeństwa. Jesteśmy certyfikowani zgodnie z ISO 9001:2015 i dążymy do ciągłego doskonalenia naszych usług spawania tworzyw sztucznych, usprawnienia naszych praktyk i obniżenia kosztów.

Metody spawania tworzyw sztucznych:

Spawanie gazem gorącym (powietrzem):

Spawanie przy użyciu gazu gorącego (lub gorącego powietrza) to proces, który wykorzystuje ciepło. Części arkuszy termoplastycznych i komponenty, które mają być połączone, są umieszczane razem z prętem wypełniającym do spawania, który musi być tym samym lub równoważnym materiałem w obszarze połączenia w złączu V lub T. Aby utworzyć spoinę, strumień gorącego gazu (lub powietrza) z pistoletu spawalniczego zmiękcza i łączy elementy z prętem.

Zastosowania spawania gazem gorącym obejmują różne aplikacje, w tym prace konserwacyjne, zbiorniki do przechowywania tworzyw sztucznych, rury plastikowe, kanały wentylacyjne z tworzyw sztucznych, wymienniki ciepła, osłony bezpieczeństwa, panele plastikowe i inne. Niektóre z zalet spawania gorącym powietrzem obejmują:

• Spawanie termiczne komponentów kompozytowych wolne od cząstek.
• Odpowiednie do spawania szerokiej gamy folii i termoplastów.
• Brak napięcia mechanicznego na przetwarzanych komponentach.
• Wysokiej jakości spoiny, które są odporne na ciśnienie powietrza i wody, co pomaga poprawić trwałość produktu.
• Idealne do produkcji nowych towarów, przywracania lub poprawy wydajności, z rezultatem mocniejszym niż pierwotne komponenty użyte w produkcji.
• Możliwość spawania długich i ciągłych paneli, co czyni je odpowiednimi do większych towarów.
• Procedura ręczna, która w dużej mierze zależy od umiejętności i doświadczenia wykwalifikowanych spawaczy.
• Sprzęt jest łatwo dostępny i sprzyja wszechstronności w ergonomii biura.
• Wiązka spawalnicza jest stosowana wewnątrz plastikowych elementów, co chroni estetyczną jakość zewnętrznych warstw przed uszkodzeniem.

Spawanie ultradźwiękowe:

Aby wytworzyć ciepło tarcia w obszarze złącza lub spoiny, spawanie ultradźwiękowe wymaga energii o wysokiej częstotliwości przekształconej w aktywność mechaniczną (wibracje). Tworzywo sztuczne jest następnie topione w chemiczne połączenie. Siła cieplna zależy od modułu stratności polimeru, częstotliwości (zwykle 20, 30 lub 40 kHz) oraz amplitudy wibracji ultradźwiękowej.

Spawanie tworzyw sztucznych ultradźwiękowo jest powszechną opcją w montażu produktów w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, medycyna, komunikacja i urządzenia gospodarstwa domowego z powodu bardzo krótkich czasów spawania oraz spójności końcowych wizualnych efektów. Zalety spawania tworzyw sztucznych ultradźwiękowo obejmują:

• Spawanie termiczne komponentów kompozytowych wolne od cząstek.
• Odpowiednie do spawania szerokiej gamy folii i termoplastów.
• Brak napięcia mechanicznego na przetwarzanych komponentach.
• Gładkie wykończenie obszaru spoiny i spójność złącza.
• Dzięki zaawansowanym funkcjom kontroli i monitorowania, sprzęt jest nowoczesny i zaawansowany. Dla celów walidacyjnych dostępne są dane porównawcze procesu.
• Odpowiednie do spawania mniejszych, lżejszych sekcji.
• Wymagana jest produkcja narzędzi.

Materiały

Wybór odpowiednich materiałów i procesu oraz precyzyjne ustawienie parametrów spawania dotyczących naprężenia, temperatury i czasu jest kluczowe. Dlatego na początku każdego projektu, wraz z prawdopodobieństwem i potencjalną szybkością, z jaką może wystąpić pęknięcie, zmęczenie i/lub korozja naprężeniowa w danym środowisku końcowego użytkowania, badamy współzależne czynniki mocy spawania, geometrii komponentów, prędkości i kosztów.

Oferujemy szeroki zakres wysokiej jakości arkuszy termoplastycznych, cylindrów kwadratowych, profili U i prętów spawalniczych, aby zapewnić, że wymagania dotyczące jakości, projektu i wydajności aplikacji mogą być spełnione.

Materiały, które nadają się do spawania tworzyw sztucznych, obejmują: