Kunststof lassen

Wij streven ernaar om de veiligheid, efficiëntie en levensduur van gelaste thermoplastische componenten te verbeteren voor onze klanten. Onze specialisten in het lassen van halffabricaten van kunststof en componenten zijn hooggekwalificeerde en professioneel gekwalificeerde leden van ons kunststofbewerkingsteam.

Toepassingen voor kunststoflassen die solide kunststofverbindingen vereisen, zijn bijvoorbeeld machinebeveiligingen, apparatuur in de chemische industrie en industriële tanks. Onze complexe, gelaste kunststofconstructies zijn afkomstig uit sectoren zoals de medische sector, de lucht- en ruimtevaart en de elektronica.

Onze klanten vertrouwen op onze expertise en knowhow om het juiste type kunststof en de juiste lastechnieken te selecteren die perfect aansluiten op de behoeften van hun toepassingen. Onze ervaring voorkomt situaties waarin thermoplastische lassen defect raken of ondermaats presteren.

Hoge mate van consistentie en veiligheidsvereisten.

Naast de ervaring en vaardigheden van onze kunststoflassers is zorgvuldig doordachte ergonomie belangrijk om onze hoge kwaliteits- en veiligheidsniveaus te handhaven. We zijn ISO 9001:2015-gecertificeerd en streven ernaar onze kunststoflasdiensten continu te verbeteren, onze werkwijzen te stroomlijnen en kosten te verlagen.

Methoden voor het lassen van kunststoffen:

Lassen met heet gas (lucht):

Lassen met heet gas (of hete lucht) is een proces waarbij warmte wordt gebruikt. Thermoplastische plaatdelen en de te verbinden componenten worden samengebracht met een kunststof lasstaaf. Deze staaf moet van hetzelfde of gelijkwaardig materiaal zijn in het verbindingsgebied, in een V- of T-vormige lasnaad. Om de las te vormen, verzacht een hete gasstraal (of hete lucht) van een laspistool de delen en smelt ze samen met de staaf.

Heteluchtlassen wordt op verschillende manieren toegepast, waaronder in onderhoudswerkzaamheden, kunststof opslagtanks, kunststof buizen, kunststof ventilatiekanalen, warmtewisselaars, veiligheidsvoorzieningen, kunststof panelen en meer. Enkele voordelen van heteluchtlassen zijn:

• Deeltjesvrij, thermisch lassen van samengestelde componenten.
• Geschikt voor het lassen van een breed scala aan films en thermoplasten.
• Geen mechanische spanning op de verwerkte componenten.
• Hoogwaardige lasverbindingen die bestand zijn tegen lucht- en waterdruk, om de levensduur van het product te verlengen.
• Ideaal voor het maken van nieuwe goederen, het herstellen of verbeteren van de prestaties, waarbij de resulterende verbinding sterker is dan de oorspronkelijke componenten die bij de productie zijn gebruikt.
• Lange, doorlopende panelen kunnen gelast worden, waardoor ze geschikt zijn voor grotere goederen.
• Een handmatige procedure die sterk afhankelijk is van de vaardigheden en ervaring van gekwalificeerde lassers.
• De apparatuur is gemakkelijk bereikbaar en zorgt voor veelzijdige ergonomie op kantoor.
• De laswond wordt aan de binnenkant van de kunststof onderdelen aangebracht en beschermt de esthetische kwaliteit van de buitenste lagen tegen aantasting.

Lassen met ultrasoon:

Om wrijvingswarmte in het verbindings- of lasveld te produceren, vereist ultrasoon lassen hoogfrequente energie die wordt omgezet in mechanische activiteit (trillingen). Het kunststof smelt vervolgens tot een chemische verbinding. De warmtesterkte is afhankelijk van de polymeerverliesmodulus, de frequentie (meestal 20, 30 of 40 kHz) en de amplitude van de ultrasone trillingen.

Ultrasoon kunststoflassen is een veelgebruikte optie voor productassemblage in sectoren zoals de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, medische, communicatie- en consumentenapparatuurindustrie vanwege de zeer korte lastijden en de consistente uiteindelijke visuele uitstraling. De voordelen van ultrasoon kunststoflassen zijn onder andere:

• Deeltjesvrij, thermisch lassen van samengestelde componenten.
• Geschikt voor het lassen van een breed scala aan films en thermoplasten.
• Geen mechanische spanning op de verwerkte componenten.
• Een gladde afwerking van het lasgebied en een consistente verbinding.
• De apparatuur is nieuw en geavanceerd dankzij geavanceerde regel- en bewakingsfuncties. Voor validatiedoeleinden zijn procesvergelijkingsgegevens beschikbaar.
• Geschikt voor het lassen van kleinere, lichtere secties.
• Het creëren van instrumenten is vereist.

Materialen

Het kiezen van de juiste materialen en het juiste proces, en het nauwkeurig instellen van de lasparameters (spanning, temperatuur en tijd) is cruciaal. Daarom onderzoeken we aan het begin van elk project, naast de waarschijnlijkheid en de potentiële snelheid waarmee breuk, vermoeiing en/of spanningscorrosie kan optreden in een bepaalde eindgebruiksomgeving, de onderling afhankelijke factoren van lasvermogen, componentgeometrie, snelheid en kosten.

Wij leveren een reeks hoogwaardige thermoplastische platen, vierkante cilinders, U-profielen en lasstaven om te garanderen dat aan de kwaliteits-, ontwerp- en prestatie-eisen van de toepassing wordt voldaan.

Geschikte materialen voor kunststoflassen zijn onder meer: