Les spécifications de base du revêtement de zinc sont déterminées par une norme unique : BDS EN ISO 1461 « Galvanisation à chaud des produits en fer et en acier – Spécifications et méthodes d'essai ». Lorsque les pièces ou les constructions sont réalisées dans un même type d'acier, le revêtement de zinc obtenu a la même épaisseur. L'épaisseur du revêtement dépend à la fois de la composition et de l'épaisseur de l'acier.

Épaisseur minimale du revêtement des échantillons non centrifugés :

Pour faciliter le calcul : le poids relatif du zinc est de 7,133 g/cm³ (à 200 °C), en supposant qu'il soit de 7,2 g/cm³. Pour obtenir une couche de 1 µm sur 1 m², il faut 7,2 grammes de zinc.

Les revêtements de zinc sont principalement utilisés comme revêtements de protection, et non comme éléments décoratifs ! Ils doivent répondre aux exigences techniques de la norme BDS EN ISO 1461 :

• Le revêtement doit être uniforme, continu et présenter une bonne adhérence au métal de base. Aucune fissure, cloque, résidu de scories de zinc, fondant ou excroissance de zinc ne sont admis ;
• Aucune goutte, aucun drain, aucun épaississement, aucune bille de zinc dure, aucun creux de préhension ne sont autorisés sur la surface de travail.
• Selon la rugosité et la composition du métal de base, le revêtement peut présenter une couleur allant du brillant argenté au gris foncé mat. Sa surface peut être lisse et/ou rugueuse.
• Les taches qui apparaissent si les produits galvanisés sont stockés dans un environnement humide (rouille blanche), aggravent l'aspect mais ne réduisent pas la durabilité du revêtement ;
• Il est permis d'avoir une surface non galvanisée de 1% de la surface totale galvanisée, mais pas plus de 10 cm², et respectivement moins de 0,05% et 10 cm² (selon BDS EN ISO 1461) ;
• Les zones défectueuses doivent être réparées en appliquant une couche de matériaux laqués-colorants à haute teneur en zinc d'au moins 90 μm ;
• L'épaisseur moyenne du revêtement est de 60 μ à 80 μm.