Les joints toriques NBR sont composés d'acrylonitrile et de butadiène, de Buna N, de caoutchouc nitrile et de NBR. La teneur en acrylonitrile des composés NBR varie considérablement (de 18 % à 50 %) et influence les propriétés physiques du matériau fini.

Plus la teneur en acrylonitrile est élevée, meilleure est la résistance aux huiles et aux carburants . Parallèlement, l'élasticité et la résistance à la déformation rémanente après compression à basse température sont affectées. Plus la teneur en acrylonitrile est faible, meilleure est la résistance à basse température, mais au détriment de la résistance aux huiles et aux carburants. Compte tenu de ces différences, un caoutchouc à teneur moyenne en acrylonitrile constitue un compromis. Le NBR présente de bonnes propriétés mécaniques par rapport aux autres élastomères et une résistance élevée à l'usure.

Le NBR ne résiste pas aux intempéries et à l'ozone. Un mélange spécial NBR/PVC peut remédier à ce défaut. Ce composé offre une excellente résistance aux intempéries et à l'ozone, ainsi qu'une bonne résistance au carburant, mais sa déformation rémanente après compression est faible.

Température de service : Pour le NBR, la température de service peut être comprise entre -55 °C et 100 °C, voire jusqu'à 125 °C, selon la teneur en acrylonitrile et la formule. Au-delà de 100 °C, la durée de vie est généralement réduite.

Dureté : 40 à 90 Shore A sont disponibles.

Couleur : Noir, marron, vert, blanc, rouille, jaune, bleu, rouge, orange et gris sont disponibles, ou toute couleur attribuée par les clients.

Application : Les joints toriques en NBR offrent une excellente résistance à l'abrasion, aux huiles et solvants non polaires, à l'eau et à la perméation (une teneur élevée en acrylonitrile est préférable). Le NBR peut également être utilisé en milieu acide dilué, alcalin et salin à basse température. Les applications dans les hydrocarbures aromatiques, les hydrocarbures chlorés et les solvants polaires ne sont pas adaptées.