Polyamidimid / PAI

Polyamidimide (PAI) sind amorphe thermoplastische Hochleistungspolymere, die durch hohe thermische Stabilität gekennzeichnet sind. PAI gehört zur Gruppe der thermoplastischen Polyimide. Diese Polyimide zeichnen sich durch einen ungewöhnlich komplexen Eigenschaftenmix mit einer Vielzahl herausragender Merkmale aus.
Sie besitzen eine hohe Zähigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit, kombiniert mit niedriger Wärmeausdehnung und Formstabilität. Das Ergebnis der Modifikation durch die Zugabe von Graphit oder PTFE ist ein hoch verschleißfestes Material mit minimalem Reibungswiderstand, das auch im Trockenlauf wirksam bleibt.
Polyamidimide (PAI) haben eine sehr hohe mechanische Festigkeit und Härte bei niedrigen Temperaturen und unter sehr hohen. Polyamidimide (PAI) haben eine Formstabilitätstemperatur und eine Glasübergangstemperatur von (+ 280 ° C).
Das Polymer verändert seine Eigenschaften nicht, selbst bei der höchsten möglichen Betriebstemperatur, und die Polyamidimidteile funktionieren fehlerfrei auch unter übermäßiger Wärme.
Polyamidimid / PAI wird zur Herstellung von verwendet:
  • Bewegliche Teile, Laufrollen, Lager, Zahnräder, Lagerunterlagen (axiale Lager) bei der Produktion von Getrieben, hydraulischen Regelkugeln.
  • Buchsen, Schaufeln, Dichtungen, Hebel und Paneele, elektrische Komponenten und Buchsen, Zahnräder, Stecker,

  • Steckverbinder, Teile von pneumatischen und hydraulischen Pumpen, Dichtungen, Ventile, Komponenten für kryogene Technologie,

  • Gehäuse, Teile von Öfen, Förderbänder, hydraulische Ventile, Luftgitter, Sicherheitsfunktionen

  • Kupplungsdichtungen, Lager und Gleitlageteile. Sie können glasfaserverstärkt, hochwertig und stabil sein.

  • PAI - Polyamidimid wird für Läufer, Führungsrollen für Papier in Druckern, Kopierern, Bürogeräten eingesetzt.

  • Details von Steckern und Prüfdosen zur Prüfung von Chips in der Mikroelektronikindustrie, Lampenfassungen.

PAI wird eingesetzt in:
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LEBENSMITTEL
INDUSTRIE
ALLGEMEINE
INDUSTRIE
MEDIZINISCHE
INDUSTRIE
ALLGEMEINE MESSUNG
ELEKTRO
TECHNIK
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Polyamidimid/ PAI-Platten

Polyamidimid/ PAI-Platten

Polyamidimid / PAI Platten Polyamidimid (PAI) hat eine sehr hohe mechanische Festigkeit und Härte bei niedrigen Temperaturen und unter sehr hohen. Polyamidimid (PAI) hat eine Stabilitätstemperatur der Form und eine Glasübergangstemperatur (+ 280 ° C). Die PAI-Polymerplatten ändern ihre Eigenschaften selbst bei der höchstmöglichen Betriebstemperatur nicht, und die Polyamidimidteile funktionieren einwandfrei, selbst bei übermäßiger Hitze. Polyamidimid / PAI wird zur Herstell..

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Polyamidimidstäbe

Polyamidimidstäbe

Polyamidimid-Rohre Polyamidimid-Rohre haben eine sehr hohe mechanische Festigkeit und Härte bei niedrigen Temperaturen sowie eine sehr hohe Stabilitätstemperatur des Formmaterials. Die Glasübergangstemperatur (über + 280 °C) des Polymers ist höher als die kurzfristige Betriebstemperatur (+ 250 °C), was bedeutet, dass das Polymer seine Eigenschaften selbst bei der höchsten möglichen Betriebstemperatur nicht verändert, und die aus PAI-Rohren hergestellten Teile auch unter über..

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Frequently Asked Questions (FAQ)

Was sind die Hauptmerkmale von Polyamidimid (PAI)?

Polyamidimid (PAI) sind amorphe thermoplastische Hochleistungspolymere, die sich durch eine hohe thermische Stabilität und einen außergewöhnlichen Mix an Eigenschaften auszeichnen. Sie bieten eine hohe Zähigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit, während sie gleichzeitig eine niedrige Wärmeausdehnung und Formstabilität aufweisen.

In welchen Anwendungen wird Polyamidimid (PAI) häufig eingesetzt?

Aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften werden Polyamidimid-Materialien häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik sowie in der Automobilindustrie eingesetzt. Sie sind ideal für Anwendungen, die hohe Temperaturen und mechanische Belastungen erfordern, wie z.B. bei der Herstellung von PAI-Platten oder Polyamidimidstäben.

Wie unterscheiden sich Polyamidimid (PAI) von anderen Hochleistungspolymeren?

Im Vergleich zu anderen Hochleistungspolymeren bieten Polyamidimid eine hervorragende Kombination aus thermischer Stabilität, chemischer Beständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Diese Eigenschaften machen sie besonders geeignet für extreme Betriebsbedingungen, wo andere Materialien möglicherweise versagen würden.