Plastsvejsning

Vi stræber efter at forbedre sikkerheden, effektiviteten og levetiden for svejsede termoplastkomponenter på vegne af vores kunder. Vores specialister i svejsning af halvfabrikata af plastmaterialer og komponentstykker er højt kvalificerede og professionelt kvalificerede medlemmer af vores plastfabrikationsteam.

Plastsvejsningsapplikationer, der kræver solide plastsamlinger, omfatter for eksempel maskinbeskyttelse, udstyr til den kemiske industri og industrielle tanke. Vores komplekse, svejsede plastsamlinger kommer fra industrier som medicin, luftfart og elektronik.

Vores kunder stoler på vores ekspertise og knowhow til at vælge den rigtige plasttype og de passende plastsvejseteknikker, der er ideelt egnet til deres applikationers behov. Vores erfaring gør det muligt at forhindre situationer, hvor termoplastsvejsninger kan tvinges til at fungere forkert eller underpræstere.

Høje niveauer af konsistens og sikkerhedskrav.

Ud over vores plastsvejseres erfaring og færdigheder er omhyggeligt gennemtænkt ergonomi vigtig for at opretholde vores høje kvalitets- og sikkerhedsniveauer. Vi er ISO 9001:2015-certificeret og sigter mod løbende at forbedre vores plastsvejsetjenester, strømline vores praksis og reducere omkostninger.

Metoder til plastsvejsning:

Svejsning med varm gas (luft):

Svejsning med varm gas (eller varmluft) er en proces, der bruger varme. Termoplastiske pladedele og de komponenter, der skal sammenføjes, placeres sammen med en plastisk svejsetråd, der skal være af samme eller tilsvarende materiale, i samlingsområdet i en V-formet eller T-formet skive. For at danne svejsningen blødgør og smelter en varm gasstråle (eller luftstråle) fra en svejsepistol stykkerne sammen med tråden.

Varmgassvejsning kan anvendes i forskellige applikationer, herunder vedligeholdelsesarbejde, plasttanke, plastrør, ventilationskanaler af plast, varmevekslere, sikkerhedsafskærmninger, plastpaneler og meget mere. Nogle af fordelene ved varmluftsvejsning inkluderer:

• Partikelfri termisk svejsning af kompositkomponenter.
• Velegnet til svejsning af en bred vifte af film og termoplast.
• Ingen mekanisk spænding på de forarbejdede komponenter.
• Svejsede samlinger af høj kvalitet, der er luft- og vandtryksbestandige, for at forbedre produktets levetid.
• Ideel til fremstilling af nye varer, genopretning eller forbedring af ydeevne, hvor den resulterende binding er stærkere end de oprindelige komponenter, der blev brugt i fremstillingen.
• Det er muligt at svejse lange og kontinuerlige paneler, hvilket gør dem velegnede til større gods.
• En manuel procedure, der i høj grad afhænger af kvalificerede svejseres evner og erfaring.
• Udstyret er let tilgængeligt og fremmer alsidighed i kontorets ergonomiske indretning.
• Svejsesåret påføres indersiden af plastikstykkerne, hvilket beskytter de ydre lags æstetiske kvalitet mod at blive skadet.

Svejsning med ultralyd:

For at producere friktionsvarme i samlingen eller svejsefeltet kræver ultralydssvejsning højfrekvent energi, der omdannes til mekanisk aktivitet (vibrationer). Plasten smeltes derefter til en kemisk binding. Varmestyrken afhænger af polymerens tabsmodul, frekvensen (typisk 20, 30 eller 40 kHz) og ultralydsvibrationsamplituden.

Ultralydssvejsning af plast er en almindelig mulighed for produktmontering i industrier, herunder bil-, luftfarts-, medicin-, kommunikations- og forbrugerapparater, på grund af meget korte svejsetider og det ensartede endelige visuelle udseende. Fordelene ved ultralydssvejsning af plast omfatter:

• Partikelfri termisk svejsning af kompositkomponenter.
• Velegnet til svejsning af en bred vifte af film og termoplast.
• Ingen mekanisk spænding på de forarbejdede komponenter.
• En glat finish af svejseområdet og ensartet samlingskonsistens.
• Med sofistikerede kontrol- og overvågningsfunktioner er udstyret nyt og avanceret. Til valideringsformål er processammenligningsdata tilgængelige.
• Velegnet til svejsning af mindre, lettere sektioner.
• Det er nødvendigt at oprette instrumenter.

Materialer

Det er afgørende at vælge de korrekte materialer og processer samt at indstille svejseparametrene for tøjning, temperatur og tid præcist. Derfor undersøger vi i begyndelsen af hvert projekt, sammen med sandsynligheden og den potentielle hastighed, hvormed brud, udmattelse og/eller spændingskorrosion kan forekomme i et givet slutbrugsmiljø, de indbyrdes afhængige faktorer som svejsekraft, komponentgeometri, hastighed og omkostninger.

Vi tilbyder et udvalg af højkvalitetstermoplastplader, firkantede cylindre, U-profiler og svejsetråde for at sikre, at applikationens kvalitets-, design- og ydeevnekrav kan opfyldes.

Materialer, der er egnede til plastsvejsning, omfatter: